我国有工业锅炉50万台,总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算,全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。进口锅炉热效率每提高1%,就可节省标煤1100万吨,减少二氧化排放4000多万吨,经济效益和环保效益显著。 目前,氧化还原树脂除氧器已在中石化上海催化剂分公司等成功应用。实践证明,该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等优点。该除氧器可实现常温(0℃~90℃)除氧,不消耗热量,也不消耗动力,其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水,全部再生液变成无氧水输出,真正达到零排放。除氧过程不带进对进口锅炉有害的杂质,不污染水质。除氧完全,残余氧含量<10微克/升。
海绵铁经冷却、破碎、磁选,可除去杂质(金属铁含量达到九成品味以上者,可直接用于炼钢;90%以下的,用于炉炼)。 海绵铁滤料,常温过滤器锅炉除氧循环水除氧,采用优质矿粉(活性海绵铁),海绵铁主要成分是活性铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。 除氧器性能 除氧器作用:主要用于从进水口进水中除去溶解氧和含有其它不凝结的气体,其方法是用水蒸汽接触水交换融和,从而让热蒸汽进入水中至除氧器工作压力强度所对应的饱和温度。保证给水品质,使锅炉、机械设备的流通部分及循环回热系统的管道和设备免受腐蚀,延长使用寿命. (1) 要求除氧器进水口对含氧数值不检测的情况下,除氧器出口处理后含氧量每升降到0.05mg (2) 当锅炉遇冷启动或者使用其它汽体交换能源的蒸汽时,除氧器必须在在指定的核定压力、流量下运行。注意给水温度要满足条件; (3)当除氧器下上游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时,除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。 (4)水箱贮水量应为锅炉大连续蒸发量(BMCR)时3~5min的给水消耗量。水箱贮水量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量,正常水位不高75%直径高度。 (5)
海绵铁除氧器的大出力不应小于BMCR蒸发量105%时所需给水量。 (6)除氧器应以汽轮机TMCR工况为基准。在汽轮机阀门全开VWO工况时,除氧器仍能满意地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中,除氧器都能安全平稳可靠的运行,并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生.在机组跳闸情况下,应预防蒸汽返流入汽轮机。 (7) 除氧器的设计压力应保证除氧器运行安全,不应小于汽轮机在大连续输出功率下运行时回热抽汽压力的1.25倍。
海绵铁氧化还原树脂及氧化还原树脂除氧器。这种氧化还原树脂能提供大量廉价的活性氢、变价离子或原子团,把这种氧化还原树脂装入特制的钢制容器或玻璃钢容器中,就组成了氧化还原树脂除氧器。 解吸除氧需要我们把溶解氧转化成溶解后的二氧化碳,造成对锅炉管路的反复腐蚀。加药成本除氧不只是药费贵(如二甲基酮肟除氧剂的成本费用是每千克18元,每吨水需要加药300~500克),而且污染水质,增加水中的含盐量,增加锅炉排污量,增加水损失和热损失。 进口锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸首”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。然而目前,我国有50%的工业锅炉未配置除氧器,一是许多企业因而对除氧不够重视;二是缺少合适的除氧技术,以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3。