针对废旧造纸废水高COD、高色度的特点,本文从盐基度、Al₂O₃含量、重金属控制等维度,解析聚合氯化铝PAC的科学选型方法与使用要点。
废旧造纸废水主要含纤维碎屑、油墨、胶体及溶解性有机物,具有以下特征:
污染物复杂:COD高达2000-8000mg/L,色度深;
pH波动大:碱性脱墨工艺废水pH可达9-11;
处理难点:传统沉淀法难以去除胶体性悬浮物。
聚合氯化铝(PAC)作用机制:
通过电荷中和与吸附架桥作用,快速凝聚废水中的胶体颗粒,形成易沉降絮体,同步降低COD与色度。
行业标准:造纸废水处理建议≥28%(GB/T 22627-2014);
含量不足风险:低含量PAC需增加30%-50%投加量,导致污泥量上升。
范围:
酸性废水(pH<7):盐基度60%-70%;
碱性废水(pH>8):盐基度50%-60%;
检测方法:盐酸-氢氧化钠滴定法(GB/T 22627-2014)。
国标限值:铅(Pb)≤0.006%,砷(As)≤0.0005%;
造纸业特殊要求:铁(Fe)含量≤2.5%,避免成品纸泛黄。
安全阈值:≤0.6%(可通过溶解静置实验验证);
超标影响:堵塞造纸白水循环系统过滤器。
合格标准:25℃水温下5分钟内完全溶解,溶液24小时无分层。
水质检测:分析pH、COD、SS(悬浮物)、色度;
小试实验:
取500ml废水,梯度测试PAC投加量(100-500mg/L);
观察指标:絮体形成时间、沉降速度(建议≤30分钟)、上清液透光度;
经济性测算:
公式:吨水成本 =(PAC单价 ÷ Al₂O₃含量)× 投加量 + 污泥处理成本;
示例:PAC价格2200元/吨(Al₂O₃ 30%),投加量300mg/L → 药剂成本约0.22元/吨水。
成因分析:
PAC盐基度过高,与碱性废水反应产生过量气体;
废水温度过低(<15℃)影响絮凝效率;
解决方案:改用低盐基度PAC(50%-55%),或投加前预热废水至20℃以上。
控制措施:
选择低铁含量PAC(Fe≤2.0%);
联合双氧水(H₂O₂)氧化处理降解染料分子。
预防方法:
选用水不溶物≤0.5%的PAC;
配药浓度控制在5%-10%,并加装50目过滤器。
原工艺痛点:使用某品牌PAC(Al₂O₃ 26%)后,吨水成本0.35元,污泥含水率85%;
优化方案:更换Al₂O₃ 30%、盐基度58%的PAC,配合压滤机脱水;
成果:吨水成本降至0.24元,污泥量减少28%,纸品白度提升5%。
资质验证:
供应商需具备危险化学品生产许可证、ISO 14001环境管理体系认证;
产品外包装标明执行标准(如GB/T 22627)、生产批号。
检测报告要求:
每批次提供Al₂O₃含量、重金属、水不溶物的第三方检测报告(CMA/CNAS认证);
技术服务支持:
优先选择提供免费样品测试与现场技术指导的供应商。
合规声明:
本文内容依据***标准GB/T 22627-2014及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)编写,所述案例数据仅供参考,实际效果因水质差异可能有所不同。