无烟煤滤料——质轻0.947g/cm3，双层/三层滤池上层专用，反洗节能

1. 产品概述

2. 核心性能优势

2.1 质轻节能与分层稳定性

• 反洗能耗低：堆积密度（0.947 g/cm³）远低于石英砂滤料（约1.75 g/cm³），反冲洗时所需水流强度低，可节省约30–50%的反冲洗水量及电能。
• 自动分层：在双层（无烟煤+石英砂滤料）或三层（无烟煤+石英砂滤料+磁铁矿）滤池中，利用密度差（0.947 vs 2.66 vs 4.6），反冲洗后无烟煤自然悬浮于顶层，形成“上粗下细”的理想滤层结构，有效防止混层。

2.2 高截污能力与化学稳定性

• 孔隙率与吸附：孔隙率≥52%，表面粗糙多孔，对悬浮物（SS）具有强的机械截留与物理吸附能力，显著延长过滤周期。
• 耐腐蚀性：在酸性、中性、碱性水中均不溶解，盐酸可溶率≤0.68%（远优于CJ/T 43-2005规定的≤3.5%），且不含重金属等有毒物质，符合饮用水卫生标准。

3. 关键理化指标（实测数据）

数据来源：多批次抽样检测，CMA/CNAS认证第三方检测报告。实际工况可能略有差异。

4. 工艺原理与滤层配置

4.1 过滤机制

1. 深层过滤：利用其较大的粒径（通常0.8–2.0mm）和较高孔隙率，首先截留大部分大颗粒悬浮物。
2. 吸附作用：煤质表面丰富的微孔结构对胶体颗粒具有物理吸附效应。

4.2 典型滤层配置（自上而下）

5. 使用与维护指南

• 装填顺序：严格按密度从大到小（先装底层重质滤料，***后装上层无烟煤）。
• 反洗操作：新装滤料需进行气水联合反冲洗，去除运输细粉。正常运行时，利用其质轻特性，反洗强度可低于石英砂滤料滤池。
• 补充周期：正常工况下年损耗率约1–2%，建议每年检查滤层高度并补充新料；整体更换周期通常为3–5年。

6. 质量控制与引用说明

• http://www.lttl.net/jsll/1.html