海绵铁除氧剂是锅炉给水处理的理想选择，利用高活性铁与水中溶解氧的氧化还原反应，在常温下即可将溶解氧含量降至0.05mg/L以下，完全符合GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》标准。产品具有活性高、反应充分、可低位布置、无需加热等显著优势，广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉及供暖系统的给水除氧。
本页面介绍的海绵铁除氧剂（又称直接还原铁），是采用铁矿石，在回转窑或竖炉内用煤、焦炭或天然气进行低温还原，使铁矿石在低于物料熔化温度的条件下还原成多孔状产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称海绵铁。
核心优势：
除氧，符合国标：出水溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，完全符合GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》 标准要求，有效防止锅炉氧腐蚀，延长设备使用寿命。
常温运行，无需加热：与传统热力除氧（需将水加热至104℃以上）不同，海绵铁除氧剂可在常温（5-50℃） 下实现除氧，大幅降低运行能耗。
活性铁含量高：活性铁含量≥96%，多孔结构赋予其巨大的比表面积，氧化还原反应迅速、。
可低位布置，安装简便：设备无需高位安装，克服了热力、真空除氧对安装高度的苛刻要求，工艺简单，节省土建投资。
随时供水，无需准备：系统可随时供水，无需除氧水箱，简化工艺流程。
海绵铁除氧基于铁与水中溶解氧的氧化还原反应：
一步反应：铁与水中溶解氧反应生成氢氧化亚铁
2Fe + O₂ + 2H₂O → 2Fe(OH)₂
二步反应：氢氧化亚铁进一步氧化为氢氧化铁
4Fe(OH)₂ + O₂ + 2H₂O → 4Fe(OH)₃
终产物：氢氧化铁脱水形成不溶性的Fe₃O₄（四氧化三铁），沉积于滤料表面。
反应特点：
常温下即可进行，无需加热
反应产物为不溶性絮状沉淀，可被反洗水流冲出
铁本身不污染水质，反应产物稳定无毒
海绵铁的多孔结构是其除氧的根本原因：
高比表面积：细小的铁核形成发达孔隙，与水中溶解氧的接触面积远超普通铁屑
活性铁含量≥96%：高纯度的活性铁保证反应速率和除氧深度
孔隙率30-50%：为水流提供通畅通道，同时保证充分接触
| 对比维度 | 海绵铁除氧 | 热力除氧 | 真空除氧 |
|---|---|---|---|
| 运行温度 | 常温（无需加热） | ≥104℃ | 常温 |
| 能耗 | 低 | 高（需蒸汽加热） | 中（需真空泵） |
| 安装高度 | 可低位布置 | 需高位布置（≥10m） | 需高位布置 |
| 设备投资 | 低 | 高 | 中 |
| 运行成本 | 低 | 高 | 中 |
我厂生产的海绵铁除氧剂经三方检测机构测试，各项性能指标均达到或优于行业相关标准。具体技术参数如下：
| 指标项目 | 单位 | 测试数据 | 测试方法/依据 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 活性铁含量 | % | ≥96 | GB/T 223.7-2015 | 除氧能力核心指标 |
| 堆积密度 | g/cm³ | 2.7-3.0 | GB/T 17431.2-2010 | 装填量计算依据 |
| 硬度 | 莫氏 | 5-7 | GB/T 3399-2013 | 耐水力剪切 |
| 空隙率 | % | 30-50 | GB/T 24586-2009 | 水流通道通畅 |
| 不均匀系数（K80） | — | ≤1.8 | GB/T 17431.2-2010 | 粒度均匀性好 |
| 含灰量 | % | ＜0.5 | GB/T 17431.2-2010 | 洁净度高 |
| 出水溶解氧 | mg/L | ≤0.05 | GB/T 12157-2022 | 符合GB/T 1576标准 |
| 其它金属含量 | — | 符合GB 5749 | GB/T 5750系列 | 不引入有害杂质 |
常规规格：
1-3mm、3-5mm、5-8mm（特殊规格可按订单生产）
关键说明：
以上数据基于多批次产品抽样检测，数据来源于CMA/CNAS认证三方检测报告
出水溶解氧数据为稳定运行工况下实测值
我厂产品严格执行企业标准Q/LT 011-2026，各项指标批次稳定
| 应用场景 | 规格 | 除氧效果 | 工艺特点 |
|---|---|---|---|
| 蒸汽锅炉给水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 防止锅炉氧腐蚀，延长寿命 |
| 热水锅炉补水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 减少管网腐蚀 |
| 供暖系统循环水 | 3-5mm | ≤0.05mg/L | 保护换热设备 |
| 工业循环水 | 5-8mm | ≤0.1mg/L | 降低设备腐蚀速率 |
| 废水处理催化剂 | 1-3mm | — | 用于还原反应催化 |
| 参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 滤速 | 8-15 m/h | 原水含氧量高时取下限 |
| 滤层厚度 | 1200-1800 mm | 保证充分接触时间 |
| 反洗强度 | 10-15 L/(s·m²) | 水洗，时间10-15分钟 |
| 反洗周期 | 24-48小时 | 根据压差和出水氧含量确定 |
| 运行温度 | 5-50℃ | 常温运行，无需加热 |
| 进水pH | 6.5-8.5 | 中性或弱碱性佳 |
除氧反应生成的Fe(OH)₃絮状沉淀被滤层截留，当滤层压降增加或出水氧含量上升时，需进行反洗。反洗水可将絮状沉淀冲出，恢复除氧能力。反洗废水经沉淀后可回用或排入污水处理系统。
| 包装类型 | 规格 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 编织袋 | 25kg/袋 | 中小批量采购 |
| 吨袋 | 1吨/袋 | 大宗采购、工程项目 |
| 铁桶 | 50kg/桶 | 出口包装、特殊要求 |
装填前检查：
检查除氧罐底部配水系统是否完好
承托层应平整，保证均匀布水
装填要求：
均匀铺装，避免局部堆积
滤层厚度按设计要求控制
装填后应进行反洗，去除运输和装填过程中产生的细粉
日常运行：
定期监测出水溶解氧含量（建议每班检测一次）
根据压差变化判断反洗时机
当出水溶解氧＞0.05mg/L时，需检查滤层状态或补充新料
反洗操作：
反洗强度以滤层膨胀30-50%为宜
反洗时间10-15分钟，至排水清澈
反洗频率根据进水水质和运行周期确定
滤料补充：
年损耗率约5-10%（随运行负荷和反洗频率变化）
定期检查滤层高度，不足时补充新料
整体更换周期通常为1-2年（视原水水质而定）
存放于阴凉干燥处，避免露天堆放
防止雨淋、受潮，以免铁氧化失效
开封后应尽快使用，未用完及时密封
GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》 对蒸汽锅炉给水溶解氧含量有明确规定：
| 锅炉类型 | 工作压力（MPa） | 给水溶解氧要求（mg/L） |
|---|---|---|
| 蒸汽锅炉 | ≤1.0 | ≤0.1 |
| 蒸汽锅炉 | 1.0-1.6 | ≤0.05 |
| 蒸汽锅炉 | 1.6-2.5 | ≤0.05 |
| 热水锅炉 | — | ≤0.1 |
我厂海绵铁除氧剂出水溶解氧稳定≤0.05mg/L，可满足所有压力等级锅炉的给水除氧要求，有效防止锅炉氧腐蚀，延长设备使用寿命。
本页面所有数据基于：
***/行业标准测试方法（GB/T系列）
GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》
CMA/CNAS认证三方检测报告
企业标准Q/LT 011-2026
实际项目运行统计
数据更新：2026 年 03 月 23日，版本 V2.0（本页内容会更具产品迭代定期更新）
巩义市龙泰净水填料厂
联系人：销售部 李经理
电话/微信：15838276899
邮箱：1163696529@qq.com
地址：河南省巩义市夹津口镇
官网：www.lttl.net
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