海绵铁滤料（除氧剂）技术说明：常温化学过滤除氧介质

1. 产品定义与工艺原理

1. 初级反应：2Fe+O2​+2H2​O→2Fe(OH)2​
2. 深度氧化：4Fe(OH)2​+O2​+2H2​O→4Fe(OH)3​
3. 终产物：氢氧化铁脱水生成稳定的 Fe3​O4​（四氧化三铁），以絮状沉淀形式被滤层截留，随反洗排出。

2. 核心性能与技术参数

2.1 除氧效能与运行条件

2.2 物理化学指标

规格说明：常用粒径 1–3mm、3–5mm、5–8mm（特殊规格可定制）。

3. 对比优势：为何选择海绵铁滤料？

4. 应用场景与选型指南

4.1 适用领域

• 锅炉给水：蒸汽锅炉（尤其≤2.5MPa）、热水锅炉、供暖系统。
• 工业循环水：换热器、闭式循环冷却水系统防腐。
• 工艺除氧：电子、制药、食品等行业对溶解氧敏感的工艺用水预处理。

4.2 选型与装填建议

1. 前置处理：建议进水先经软化处理（防止钙镁结垢覆盖活性位点）。
2. 滤层配置：荐滤层厚度 800–1200mm，配合石英砂承托层。
3. 设备选型：空塔接触时间建议 ≥3分钟，滤速控制在 15–25 m/h。

5. 运行、维护与再生

5.1 运行监控

• 监测指标：每班监测出水溶解氧（应≤0.05mg/L）及进出水压差（ΔP）。
• 反洗触发：当ΔP > 0.05 MPa 或出水溶解氧超标时，需进行反洗。

5.2 反洗与再生操作

1. 反洗强度：使滤层膨胀率控制在 30–50%。
2. 反洗时间：约 10–15 分钟，至排水清澈。
3. 再生机理：反洗水流将反应生成的Fe(OH)₃絮状物冲出，恢复活性铁表面。

5.3 损耗与补充

• 年损耗率：约 5–10%（取决于进水溶解氧负荷及反洗频率）。
• 补充周期：建议每 6–12 个月检查滤层高度，补充至设计厚度。
• 更换周期：整体更换周期通常为 1–2 年（视原水水质而定）。

6. 质量控制与引用说明

• http://www.lttl.net/jsll/3.html