老旧管网改造：聚合硫酸铝稳定性投加降铝残留50*全记录

文/巩义市龙泰净水填料厂

一、项目背景：老旧管网的"铝残留困局"

我国部分城市供水管网服役超30年，铸铁管腐蚀导致铝盐絮凝剂残留问题凸显。以南方某市为例，2024年管网改造中发现：某老旧小区末端水铝含量达0.3mg/L（超标2倍），居民投诉水发黄、有异味。经溯源，传统硫酸铝投加工艺在管网中持续释放铝离子，形成"二次污染链"。

二、技术突破：稳定性投加的三大创新

1. 高盐基度聚铝（聚合硫酸铝）

· 原理：盐基度提升至80*以上，铝离子以惰性聚合大分子（Alc）形态存在，减少溶解性铝释放。
· 数据：常熟三水厂实测显示，高盐基度聚铝投加量较常规聚铝减少50*，铝残留从0.15mg/L降至0.07mg/L。

2. 铁盐助凝复合工艺

· 技术路径：在沉淀池末端投加聚硫酸铁（PFS），利用铁铝共沉淀效应吸附残余铝。
· 案例：滨江水厂夏季高温期采用该工艺，铝残留稳定在0.06mg/L以下，药剂成本较硫酸铝方案下降40*。

3. 管道材质协同优化

· 创新点：更换老旧铸铁管为球墨铸铁管（内壁涂覆环氧树脂），减少管道腐蚀对铝离子的吸附-释放。
· 效果：松江乐都路管网改造后，末端水铝含量从0.28mg/L降至0.12mg/L，降幅达57*。

三、实战全流程：从投加到监测的控制

步骤1：管网诊断与方案定制

· 检测指标：管段腐蚀率、原水pH/碱度、历史铝残留数据。
· 定制方案：某市老城区管网改造中，采用"高盐基度聚铝+PFS助凝+球墨铸铁管"组合工艺。

步骤2：动态投加与效果追踪（72小时数据）

时间节点	投加点pH	絮凝池浊度（NTU）	末端水铝含量（mg/L）
投药前	8.2	12.5	0.31
12小时	7.6	8.3	0.18
24小时	7.4	5.1	0.11
72小时	7.3	3.8	0.06

步骤3：长效管理机制

· 智能投加系统：通过管网在线监测仪实时反馈铝含量，自动调节聚合硫酸铝投加量。
· 管道冲洗周期：每季度采用单宁酸-柠檬酸复合清洗，减少结垢层铝释放。

四、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒

作为聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1. 盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度误差≤2*，确保Alc形态占比＞85*。
2. 低pH稳定性：产品pH值稳定在3.0-3.5，减少管道腐蚀风险。
3. 定制化生产：可根据原水硬度、温度调整聚合度，适配不同地区管网改造需求。

五、行业启示：从末端治理到源头防控

本次实战验证了聚合硫酸铝在管网改造中的技术经济优势。建议：
1. 建立管网健康档案：通过GIS系统标注高风险管段，优先改造。
2. 推广复合工艺：聚合硫酸铝+铁盐助凝+管道内衬修复三重保障。
3. 强化标准建设：建议修订《生活饮用水卫生标准》，增加管网末端铝残留限值。

关于我们：巩义市龙泰净水填料厂

作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
· 全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
· 全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
· 全国服务网络：48小时内响应管网改造应急需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让管网改造降本增效50*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）