塑料再生企业都在用的絮凝剂解决方案——提升清洗质量，降低生产成本

在塑料再生行业，清洗环节直接影响再生料的质量和市场竞争力。如何去除油污、杂质，同时减少水耗和能耗，是每个企业关注的。聚丙烯酰胺（PAM）作为行业广泛采用的絮凝剂，凭借其优异的絮凝、去污和节水性能，已成为众多塑料再生企业的水处理方案。

一、为什么塑料再生企业都在用PAM？

去杂：快速絮凝废水中的悬浮物（泥沙、颜料、碎屑），提高塑料片的洁净度。

除油：与表面活性剂协同作用，增强脱脂效果，减少油污残留。

节水降本：优化水质后可循环利用清洗水，减少废水排放和处理成本。

提升产能：缩短清洗时间，提高生产效率，增加再生料产量。

二、行业优选PAM型号

根据塑料种类和污染程度，以下絮凝剂方案：

注：具体型号需根据水质实验确定，我们可提供免费小试样和技术指导！

三、行业企业的PAM应用方案

案例1：某大型PET瓶片回收厂

问题：清洗后瓶片仍有胶黏剂残留，影响品质。

解决方案：采用阴离子PAM（1200万分子量），配合少量NaOH调节pH至8~9。

效果：胶黏物去除率提升90%，清洗水循环使用率提高60%。

案例2：PE薄膜再生企业

问题：油污严重，传统清洗剂成本高。

解决方案：使用阳离子PAM+表面活性剂复合配方。

效果：油污去除率85%以上，吨料清洗成本降低30%。

四、如何大化PAM使用效益？

选型：先做烧杯实验，确定佳PAM型号和投加量（通常0.1~0.5‰）。

科学溶解：

使用常温水，搅拌40~60分钟至完全溶解。

建议配制成0.1%~0.3%溶液，现配现用。

工艺优化：

结合沉砂池+气浮机，提高絮凝物分离效率。

调整pH值7~9，增强PAM性能。

定期维护：

监测水质变化，及时调整药剂投加量。

清洗设备避免PAM残留堵塞管道。

五、选择我们，获得更专业的絮凝剂支持！

我们专注塑料清洗絮凝剂研发生产10年+，服务全国500+再生塑料企业，提供：
✅ 免费水质检测与选型建议
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