废纸制浆过程中聚丙烯酰胺（PAM）投加量指南——控制实现纤维回

一、PAM投加量对制浆效率的关键影响

行业实测数据：

投加不足（＜投加值80%）：纤维流失增加15-25%，污泥含水率＞85%

投加过量（＞投加值120%）：溶液粘度骤升，系统能耗增加30%，絮体反而松散

经济窗口：每吨绝干浆PAM成本应控制在8-15元区间

二、分阶段投加量标准

1. 碎浆工段——纤维初分离

作用目标：促进油墨剥离，减少纤维切断

参数：

阴离子聚丙烯酰胺APAM（1500-1800万分子量）

投加量：0.4-0.6ppm（按绝干浆计）

关键控制点：碎浆机出口絮体直径应达1-2mm

2. 筛选净化——纤维保卫战

动态调整原则：

3. 污泥脱水——成本控制核心

阳离子聚丙烯酰胺CPAM黄金配比：

普通污泥：4-6kg/吨干泥（电荷密度50%）

高灰分污泥：6-8kg/吨干泥（电荷密度60%+）

效果验证：滤饼干度应≥25%（手捏无水滴）

三、原料差异的调控

1. 不同废纸类型的投加标准

2. 雨季原料波动应对

调整策略：

投加量上调20-30%

增设预沉淀池

四、科学确定投加量的四步法

1. 实验室烧杯试验

梯度测试：0.2、0.4、0.6、0.8ppm

2. 中试模拟验证

按生产线1:10缩小实验

关键参数：

3. 生产线上机调试

初始设定：取中试值的80%

4. 智能系统固化

安装在线浊度仪+自动加药系统

案例：某企业实现投加精度±0.02ppm

五、投加量异常处理手册

六、经济效益实证

30万吨/年制浆线投加案例：

优化前：

平均投加量0.7ppm

年PAM成本252万元

优化后：

分段投加（碎浆0.4ppm+筛选0.3ppm）

年成本降至168万元

额外收益：

纤维回收率+5%（年增收150万元）

污泥热值提升至1600kcal/kg

七、专业技术支持

免费服务：

原料纤维分析（3日出报告）

投加量计算模型

现场调试指导

增值保障：

智能加药系统改造

年度药剂托管

效果保险（达标赔付）

立即获取《PAM投加量优化工具包》
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附：车间速查工具

1. 不同工段投加量速查表

2. 异常情况处理流程图

3. 成本节约计算器