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参数类别
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参数项目
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技术指标(典型值)
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测试标准/方法
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针对云南工业用水除油的意义
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物理规格
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外观
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浅黄色球状(改性特征)
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目测
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表面改性处理的直观体现。
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球体直径
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ø30mm, ø40mm
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HG/T 3925-2014
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适配不同处理精度与通量需求。
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纤维丝材质
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亲油疏水改性涤纶/丙纶
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—
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核心特性,纤维表面经化学改性,对油滴具有强吸附力,实现除油。
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堆积密度
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80 - 110 kg/m³
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HG/T 3925-2014
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用于过滤器装填量设计计算。
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孔隙率
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≥ 94%
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GB/T 24586-2009
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高孔隙结构提供巨大纳污空间,适应水质波动。
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比表面积
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≥ 3200 m²/m³
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GB/T 19587-2017
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巨大的比表面积提供了丰富的油滴吸附与颗粒物截留位点。
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过滤与除油性能
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设计过滤流速
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20 - 30 m/h
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CJ/T 43-2005
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高通量设计,满足工业系统大流量处理需求,设备占地省。
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悬浮物(SS)去除率
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≥ 92% (进水SS ≤ 50 mg/L)
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GB/T 11901-1989
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核心功能,保障出水低浊度,防止颗粒物沉积。
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石油类去除率
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≥ 92% (进水石油类 ≤ 30 mg/L)
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HJ 637-2018 (红外法)
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核心功能,深度去除分散油和乳化油,解除油类对系统危害。
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纳污容量
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8 - 12 kg SS/m³
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实验室压差穿透实验
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高容污能力,反洗周期长达24-48小时,降低运行频率。
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过滤精度
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可有效截留 ≥ 5 μm 的油滴及颗粒物
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激光粒度仪分析
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实现工业用水的精细过滤。
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运行与耐久特性
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反洗再生性能
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采用气水联合反洗,再生率 ≥ 85%
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压差/通量恢复法测试
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表面改性层稳定,吸附的油污易脱落,可长期反复使用,使用寿命≥3年。
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工作pH范围
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5 - 10
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化学浸泡实验
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适应工业用水常见pH环境。
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工作温度
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长期 ≤ 60°C
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—
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满足多数工业冷却水温度要求。
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应用场景(云南产业示例)
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核心问题与水质挑战
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系统配置与工艺位置
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预期处理目标与核心价值
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有色金属冶炼厂循环冷却水系统旁流除油(如昆明、曲靖)
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冶炼设备油冷却器可能发生内漏,导致润滑油进入循环水系统,造成换热器结垢腐蚀、微生物滋生,影响生产安全与效率。
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在循环冷却水回水管路上设置旁流过滤系统(处理量约占循环水量的3%-5%),核心为龙泰除油改性纤维球过滤器。
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目标:持续去除系统中泄漏的微量油分,维持循环水石油类含量 ≤ 5 mg/L。
价值:保护贵金属冶炼等关键换热设备,防止因油污导致的非计划停机,节能降耗,保障连续生产。 |
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烟草加工企业工艺冷却水及空压系统循环水除油(如玉溪、昆明)
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空压机、制冷机等设备润滑油可能渗入工艺冷却水,影响产品(如卷烟)间接接触介质的卫生安全及换热效率。
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在工艺冷却水系统或空压站循环水系统设置在线除油过滤器,采用龙泰除油滤料作为核心单元。
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目标:深度净化工艺冷却水,出水油含量 ≤ 3 mg/L, SS ≤ 5 mg/L。
价值:保障烟草加工过程的卫生与品质安全,提高制冷机组能效,符合GMP等规范对辅助系统的潜在要求。 |
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食品饮料行业工艺用水(清洗、配料)除油保安过滤
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以自来水或地下水为原水,可能因管网或前端设备引入微量油脂和悬浮物,影响产品口感、安全及灌装设备。
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市政自来水/自备井水 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 龙泰除油改性纤维球保安过滤器 → 至各工艺用水点。
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目标:去除水中微量油脂、胶体及颗粒物,提供高洁净度工艺用水。
价值:提升产品品质一致性,防止灌装线喷嘴堵塞,是食品饮料生产的用水安全保障环节。 |
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制造(机床加工)车间集中冷却液系统净化回用
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集中供应的切削液、磨削液在循环使用中,会混入导轨油、液压油等杂油,导致冷却液腐败、性能下降,工件加工质量恶化。
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集中供液系统回液 → 龙泰除油改性纤维球过滤单元(作为杂油去除核心)→ 返回液箱。
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目标:分离并去除冷却液中的外来杂油,延长冷却液使用寿命1-2倍。
价值:大幅减少危废(废冷却液)产生量,降低采购与处置成本;提高加工精度和表面光洁度。 |
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水质指标
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系统平均进水(旁滤前)
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旁滤系统平均出水
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系统主体水质改善
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石油类
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10 mg/L
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≤ 2.0 mg/L
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稳定在 ≤ 5 mg/L
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悬浮物(SS)
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20 mg/L
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≤ 5.0 mg/L
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浊度下降约40%
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