印染厂脱色实录：500倍色度废水→5倍达标排放（聚合硫酸铝应用全解析）

文/巩义市龙泰净水填料厂

一、项目背景：印染废水的"色彩困局"

印染行业作为高耗水、高污染的典型代表，其废水具有"三高两难"特点：色度高达500倍（以铂钴标准计）、COD浓度超2000mg/L、可生化性差（B/C＜0.3）。以华东某大型印染企业为例，其日排放废水1.5万吨，传统处理工艺（硫酸亚铁+PAM）虽能降低浊度，但色度去除率不足30*，出水呈黄褐色，无法满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中色度≤50倍的要求。

二、技术突破：聚合硫酸铝的脱色机理创新

1. 吸附电中和+网捕卷扫双重作用

· 原理：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，通过电中和作用破坏染料分子稳定性，同时形成的絮体网捕残留色素。
· 数据：在pH=5.5条件下，PAS投加量800mg/L时，活性黑KNB色度去除率达92*，较硫酸亚铁方案提升2.3倍。

2. 复合工艺强化脱色效果

· 技术路径：采用"PAS预处理+臭氧氧化"组合工艺：
· 预处理阶段：PAS使色度降至80倍，COD降低40*；
· 深度处理：臭氧投加量3mg/L，破坏发色基团，***终出水色度稳定在45倍以下。

三、实战全流程：从高色度到达标的控制

步骤1：废水诊断与方案定制

· 检测指标：原水pH、色度、COD、染料种类（活性染料占比75*）。
· 定制方案：某印染厂采用"PAS+臭氧+活性炭吸附"三级处理工艺，吨水处理成本1.2元。

步骤2：动态效果追踪（72小时数据）

时间节点	PAS投加量(mg/L)	絮凝池色度(倍)	出水色度(倍)	COD去除率(*)
投药前	-	520	-	-
12小时	600	120	85	42
24小时	800	65	58	68
72小时	800	48	42	76

 

步骤3：长效管理机制 · 智能投加系统：通过在线色度仪实时反馈数据，自动调节PAS投加量，色度波动范围控制在±10倍。
· 污泥资源化：絮体经脱水后用作砖瓦原料，每吨创收120元，实现"以废治废"。

四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势

1. 药剂成本分析

方案类型	混凝剂种类	投加量(mg/L)	单价(元/吨)	吨水药剂成本(元)	色度去除率(*)
传统工艺	硫酸亚铁	1200	800	0.96	30
常规改进方案	聚合氯化铝(PAC)	600	3200	1.92	55
龙泰方案	聚合硫酸铝(PAS)	800	2200	1.76	92

2. 综合效益测算

· 电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低25*，年节电约8万度。
· 环保合规：避免因色度超标导致的罚款（单次可达30万元），并减少碳源补充成本。
· 产能提升：处理后的回用水用于染色工序，年节约新鲜水用量18万吨。

五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒

作为聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1. 盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2. 低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持80*以上的色度去除效率。
3. 定制化生产：可根据原水pH值、染料种类调整产品配方，适配不同印染工艺需求。

六、行业启示：从末端治理到清洁生产

本次合作验证了聚合硫酸铝在印染废水处理中的技术经济优势。建议：
1. 工艺升级：推广"预处理+生化+深度处理"组合工艺，实现色度总去除率＞95*。
2. 资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收80-120元。
3. 智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达标。

关于我们：巩义市龙泰净水填料厂

作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
· 全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
· 全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
· 全国服务网络：48小时内响应印染废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让印染废水脱色成本直降30*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）