润滑油厂破乳实录：聚合硫酸铝COD去除率96.8*全解析
一、项目背景：润滑油厂废水的"乳化困局"
润滑油生产过程中产生的废水含大量乳化油，其COD浓度常超2000mg/L，色度高达500倍（以铂钴标准计），且乳化油稳定性强，传统物理破乳方法（如加热、离心）效果有限。以华东某大型润滑油厂为例，其日排放废水1.2万吨，原水COD达2800mg/L，色度520倍，传统硫酸铝处理方案COD去除率仅36*，且铝残留超标，亟需破乳技术。
二、技术突破：聚合硫酸铝的破乳与COD去除机理
1. 三重作用实现破乳
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电荷中和：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，中和油滴表面负电，破坏乳化液稳定性。
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吸附架桥：高分子聚合物形成网状结构，吸附并桥连油滴，形成大颗粒后快速分离。
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界面破坏：替换原有乳化剂，降低界面膜强度，加速油水分离。
2. 复合工艺强化处理效果
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技术路径：采用"PAS预处理+生化降解+深度过滤"三级处理工艺：
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预处理阶段：PAS使乳化油脱稳，COD降低40*，色度降至80倍。
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生化阶段：利用活性污泥进一步降解有机物，COD再降50*。
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深度处理：活性炭吸附残留COD，确保出水达标。
三、实战全流程：从高乳化到稳定达标
步骤1：废水诊断与方案定制
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检测指标：原水COD、色度、油类浓度、pH值。
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定制方案：某润滑油厂采用"PAS+生化+活性炭"工艺，吨水处理成本1.8元。
步骤2：动态效果追踪（72小时数据）
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时间节点 |
PAS投加量(mg/L) |
絮凝池色度(倍) |
出水COD(mg/L) |
COD去除率(*) |
|
投药前 |
- |
520 |
2800 |
- |
|
12小时 |
600 |
120 |
1680 |
39.3 |
|
24小时 |
800 |
65 |
896 |
67.3 |
|
72小时 |
800 |
48 |
90 |
96.8 |
步骤3：长效管理机制
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智能投加系统：通过在线COD仪实时反馈数据，自动调节PAS投加量，波动范围控制在±5*。
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污泥资源化：絮体经脱水后用作砖瓦原料，每吨创收120元，实现"以废治废"。
四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势
1. 药剂成本分析
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方案类型 |
混凝剂种类 |
投加量(mg/L) |
单价(元/吨) |
吨水药剂成本(元) |
COD去除率(*) |
|
传统工艺 |
硫酸铝 |
1600 |
1800 |
2.88 |
36 |
|
常规改进方案 |
聚合氯化铝(PAC) |
800 |
3200 |
2.56 |
68 |
|
龙泰方案 |
聚合硫酸铝(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
96.8 |
2. 综合效益测算
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电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低30*，年节电约15万度。
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环保合规：避免因COD超标导致的罚款（单次可达50万元），并减少碳源补充成本。
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产能提升：处理后的回用水用于冷却工序，年节约新鲜水用量20万吨。
五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒
作为
聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1.
盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2.
低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持90*以上的破乳效率。
3.
定制化生产：可根据原水pH值、油类种类调整产品配方，适配不同润滑油厂需求。
六、行业启示：从末端治理到清洁生产
本次合作验证了
聚合硫酸铝在润滑油厂废水处理中的技术经济优势。建议：
1.
工艺升级：推广"预处理+生化+深度处理"组合工艺，实现COD总去除率＞95*。
2.
资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收80-120元。
3.
智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达标。
关于我们：巩义市龙泰净水填料厂
作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
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全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
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全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
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全国服务网络：48小时内响应润滑油厂废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让润滑油厂破乳成本直降40*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）
