电镀园区验收：聚合硫酸铝除铬率92*技术报告

文/巩义市龙泰净水填料厂

一、项目背景：电镀废水的六价铬治理难题

电镀行业作为高耗水、高污染的典型代表，其废水含有高浓度六价铬（Cr(VI)），毒性强且难以处理。以华东某大型电镀园区为例，其日排放废水1.8万吨，原水六价铬浓度高达45mg/L，远超《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中六价铬≤0.2mg/L的限值。传统化学还原法虽能降低六价铬浓度，但存在药剂成本高、污泥产量大、二次污染风险等问题，亟需、经济的解决方案。

二、技术突破：聚合硫酸铝的除铬机理创新

1. 吸附电中和+还原沉淀双重作用

· 电荷中和：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，中和六价铬离子表面负电，破坏其稳定性。
· 还原沉淀：在酸性条件下（pH=2-3），PAS中的Al³+可作为还原剂，将六价铬还原为三价铬（Cr(III)），随后通过调节pH值至8-9，生成氢氧化铬（Cr(OH)₃）沉淀。
· 数据验证：中试实验中，PAS投加量800mg/L时，六价铬去除率达92*，出水六价铬浓度降至3.6mg/L，经后续处理后稳定在0.15mg/L以下。

2. 复合工艺强化处理效果

· 技术路径：采用"PAS预处理+还原沉淀+深度过滤"三级处理工艺：
· 预处理阶段：PAS使六价铬脱稳，浓度降低至10mg/L以下。
· 还原沉淀阶段：投加亚硫酸氢钠作为还原剂，进一步将残留六价铬还原为三价铬，并通过中和生成沉淀。
· 深度处理阶段：活性炭吸附残留铬离子，确保出水达标。

三、实战全流程：从高浓度六价铬到稳定达标

步骤1：废水诊断与方案定制

· 检测指标：原水六价铬浓度、pH值、COD、其他重金属离子种类及浓度。
· 定制方案：某电镀园区采用"PAS+亚硫酸氢钠+活性炭"工艺，吨水处理成本2.1元。

步骤2：动态效果追踪（72小时数据）

时间节点	PAS投加量(mg/L)	六价铬浓度(mg/L)	出水六价铬(mg/L)	去除率(*)
投药前	-	45	-	-
12小时	600	18	7.2	60
24小时	800	8.5	3.4	81
72小时	800	3.6	0.15	96.7

步骤3：长效管理机制

· 智能投加系统：通过在线六价铬监测仪实时反馈数据，自动调节PAS和还原剂投加量，波动范围控制在±5*。
· 污泥资源化：氢氧化铬沉淀经脱水后用作建材原料，每吨创收150元，实现"以废治废"。

四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势

1. 药剂成本分析

方案类型	混凝剂种类	投加量(mg/L)	单价(元/吨)	吨水药剂成本(元)	六价铬去除率(*)
传统工艺	硫酸亚铁	1200	800	0.96	30
常规改进方案	聚合氯化铝(PAC)	800	3200	2.56	68
龙泰方案	聚合硫酸铝(PAS)	800	2200	1.76	92

2. 综合效益测算

· 电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低25*，年节电约18万度。
· 环保合规：避免因六价铬超标导致的罚款（单次可达50万元），并减少危废处置成本。
· 产能提升：处理后的回用水用于电镀工序，年节约新鲜水用量25万吨。

五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒

作为聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1. 盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2. 低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持85*以上的除铬效率。
3. 定制化生产：可根据原水pH值、铬形态调整产品配方，适配不同电镀工艺需求。

六、行业启示：从末端治理到清洁生产

本次合作验证了聚合硫酸铝在电镀废水处理中的技术经济优势。建议：
1. 工艺升级：推广"预处理+还原沉淀+深度处理"组合工艺，实现六价铬总去除率＞95*。
2. 资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收120-180元。
3. 智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达标。

关于我们：巩义市龙泰净水填料厂

作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
· 全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
· 全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
· 全国服务网络：48小时内响应电镀园区废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让电镀废水除铬成本直降40*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）