制药废水除磷实录：聚合硫酸铝助达A标技术解析

文/巩义市龙泰净水填料厂

一、项目背景：制药废水的总磷治理难题

制药行业作为高耗水、高污染的典型代表，其废水含有高浓度总磷（TP），主要来源于原料清洗、合成反应及设备冲洗等环节。以华东某大型制药企业为例，其日排放废水1.2万吨，原水总磷浓度高达8.5mg/L，远超《制药工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）中总磷≤0.5mg/L的A级限值。传统化学沉淀法（如石灰+PAM）虽能降低总磷浓度，但存在以下问题：
· 处理效率低：石灰投加量过大，易造成管道结垢，总磷去除率仅70*-80*；
· 污泥产量大：每吨水产生污泥0.3-0.5吨，处置成本高；
· 二次污染风险：残留钙离子导致出水硬度超标。

二、技术突破：聚合硫酸铝的除磷机理创新

1. 吸附沉淀+络合反应双重作用

· 电荷中和：聚合硫酸铝（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高电荷多核络合物，中和磷酸根离子表面负电，破坏其稳定性。
· 吸附架桥：高分子聚合物形成网状结构，吸附并桥连磷颗粒，形成大颗粒后快速分离。
· 络合反应：Al³+与磷酸根生成AlPO₄沉淀，进一步降低总磷浓度。
· 数据验证：中试实验中，PAS投加量600mg/L时，总磷去除率达92*，出水总磷浓度降至0.68mg/L，经后续处理后稳定在0.45mg/L以下。

2. 复合工艺强化处理效果

· 技术路径：采用"PAS预处理+化学沉淀+深度过滤"三级处理工艺：
· 预处理阶段：PAS使总磷脱稳，浓度降低至2.0mg/L以下。
· 化学沉淀阶段：投加少量石灰调节pH至10-11，生成磷酸钙沉淀。
· 深度处理阶段：活性炭吸附残留磷，确保出水达标。

三、实战全流程：从高总磷到稳定达A标

步骤1：废水诊断与方案定制

· 检测指标：原水总磷浓度、pH值、COD、其他营养盐（如氮）含量。
· 定制方案：某制药企业采用"PAS+石灰+活性炭"工艺，吨水处理成本2.8元。

步骤2：动态效果追踪（72小时数据）

时间节点	PAS投加量(mg/L)	化学沉淀前TP(mg/L)	出水TP(mg/L)	去除率(*)
投药前	-	8.5	-	-
12小时	400	3.2	2.1	75
24小时	600	1.8	0.68	92
72小时	600	1.2	0.45	94.7

步骤3：长效管理机制

· 智能投加系统：通过在线总磷监测仪实时反馈数据，自动调节PAS和石灰投加量，波动范围控制在±5*。
· 污泥资源化：磷酸钙沉淀经脱水后用作建材原料，每吨创收180元，实现"以废治废"。

四、成本对比：聚合硫酸铝的经济优势

1. 药剂成本分析

方案类型	混凝剂种类	投加量(mg/L)	单价(元/吨)	吨水药剂成本(元)	TP去除率(*)
传统工艺	石灰	800	600	0.48	70
常规改进方案	聚合氯化铝(PAC)	600	3200	1.92	85
龙泰方案	聚合硫酸铝(PAS)	600	2200	1.32	92

2. 综合效益测算

· 电费节省：采用絮凝工艺，搅拌功率降低30*，年节电约10万度。
· 污泥减量：PAS形成的絮体密实，污泥产量减少40*，处置费用降低25*。
· 环保合规：避免因总磷超标导致的罚款（单次可达50万元），并减少危废处置成本。

五、核心优势：龙泰聚合硫酸铝的三大技术壁垒

作为聚合硫酸铝生产厂家，我厂产品通过ISO9001认证，具备以下创新：
1. 盐基度控制：采用两段式聚合工艺，盐基度稳定在80*±2*，确保Al₁₃形态占比＞85*。
2. 低温适应性：在10℃低温条件下，仍能保持90*以上的总磷去除效率。
3. 定制化生产：可根据原水pH值、磷形态调整产品配方，适配不同制药工艺需求。

六、行业启示：从末端治理到清洁生产

本次合作验证了聚合硫酸铝在制药废水处理中的技术经济优势。建议：
1. 工艺升级：推广"预处理+化学沉淀+深度处理"组合工艺，实现总磷总去除率＞95*。
2. 资源循环：将污泥脱水后用作建材原料，每吨可创收150-200元。
3. 智能管控：部署在线监测系统，实时调整药剂投加量，确保稳定达A标。

关于我们：巩义市龙泰净水填料厂

作为中原地区的净水材料生产基地，我厂拥有：
· 全自动生产线：年产聚合硫酸铝5万吨，产品覆盖28个省市。
· 全流程质检：从原料（铝酸钙粉）到成品实施26项指标检测。
· 全国服务网络：48小时内响应制药废水处理需求，提供"药剂+技术+设备"一站式解决方案。
选择龙泰，让制药废水除磷成本直降35*！
（注：本文数据来自项目验收报告，案例地点已做脱敏处理。）