LDPE薄膜清洗专用聚丙烯酰胺配方与工艺优化方案

一、LDPE薄膜清洗的行业痛点

LDPE薄膜在回收过程中面临三大清洗难题：
油污顽固：含印刷油墨、润滑剂等，传统清洗剂去除率不足60%
静电吸附：薄膜碎片易团聚，导致清洗不均匀
水质恶化：清洗2-3次后浊度急剧上升，被迫频繁换水

二、专用配方体系设计

核心配方组成

成分	型号要求	添加比例	功能
主絮凝剂	阳离子PAM(CPAM)分子量1200万	0.3-0.5‰	破乳除油
助凝剂	聚合氯化铝(PAC)	0.1-0.2‰	强化絮凝
表面活性剂	非离子型TX-10	0.05%	降低表面张力
pH调节剂	片碱(NaOH)	调节至8-9	增强去污

配方优化要点

分子量选择：
普通油污：800-1200万分子量CPAM
重油污：1500万以上分子量CPAM
复配增效：油墨严重时添加5%异丙醇增强溶解
高硬度水质添加0.1%EDTA防结垢

三、工业化应用工艺

五步清洗法流程

预破碎：将薄膜撕碎至5-8cm²碎片
清洗：水温60-70℃
添加0.3%复合清洗剂(含PAM基础配方)
摩擦清洗15min
二级精洗：
常温清水漂洗
补充0.1‰CPAM巩固效果
絮凝分离：
絮凝池停留时间≥20min
配套斜板沉淀池
脱水干燥：
离心脱水后热风干燥

四、成本效益分析

以年产5000吨LDPE再生料生产线为例：

项目	传统工艺	本方案	节省率
水耗(m³/吨)	8	3.5	56%
电耗(kWh/吨)	120	85	29%
清洗剂成本(元/吨)	280	190	32%
成品合格率	82%	95%	+13%

五、常见问题解决方案

Q1：薄膜碎片漂浮不沉降？
→ 调整方案：
增加CPAM至0.6‰
添加0.05%消泡剂
采用溶气气浮替代沉淀
Q2：清洗后薄膜发黄？
→ 处理措施：
添加0.2%双氧水漂白
控制水温≤75℃
更换为低铁含量PAC
Q3：絮凝剂残留？
→ 改进方法：
增加2道清水漂洗
采用分子量800万的CPAM
添加5%柠檬酸中和

六、技术服务支持

我们提供：
免费实验室小试：邮寄样品可获定制配方
现场工艺审计：专家团队上门优化生产线
持续跟踪服务：每月水质检测报告
立即获取专属配方方案：
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