溶解配制
浓度控制：建议配制0.1%~0.3%的溶液（即1~3g PAM/1L水）。
溶解方法：
使用干净的自来水或软化水（避免含盐量高的水）。
缓慢撒入PAM粉末，同时搅拌（50~200r/min），避免结块。
完全溶解需40~60分钟，溶液呈透明胶状。
投加方式
投加点：混合池末端或絮凝池前端，确保充分反应。
避免直接投加：需二次稀释至0.05%~0.1%后使用，防止局部浓度过高。
自动化加药：采用计量泵+PLC控制，根据浊度实时调节投加量。
投加量参考
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废水类型 |
PAM类型 |
投加量（ppm） |
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洗砂/煤矿废水 |
阴离子APAM |
1~3 |
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印染/造纸废水 |
阳离子CPAM |
2~5 |
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电镀/酸洗废水 |
非离子NPAM |
1~4 |
水质匹配选型
高浊度无机废水→阴离子APAM（分子量≥1500万）。
有机胶体废水→阳离子CPAM（电荷密度40%~60%）。
酸性废水（pH<4）→非离子NPAM。
优化混合条件
快混阶段：G值300~500s⁻¹（快速分散药剂）。
慢混阶段：G值50~100s⁻¹（促进矾花生长）。
控制pH值
阴离子APAM：佳pH 7~9。
阳离子CPAM：佳pH 5~8。
超出范围时，需用NaH或H₂S₄调节。
温度影响管理
低温（<10℃）时，溶解时间延长至90分钟，可适当提高投加量10%~20%。
避免过量投加
判断标准：
适量：絮体大而密实，沉降快。
过量：水体粘稠，絮体松散上浮。
污泥脱水增效
结合板框压滤机时，阳离子CPAM可减少污泥含水率至75%以下。
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问题现象 |
可能原因 |
解决方案 |
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絮体细小、沉降慢 |
PAM分子量或类型不匹配 |
更换更高分子量或电荷密度的PAM |
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出水带微小絮体 |
沉淀时间不足 |
延长沉淀时间或增设斜管/斜板 |
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药剂溶解结块 |
投加速度过快或搅拌不足 |
缓慢撒投+增强搅拌 |
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污泥上浮 |
投加过量或pH不适 |
减少投加量20%或调整pH |
小试先行
取现场废水进行烧杯实验，确定佳型号和投加量。
联用传统药剂
高难度废水可采用"PAC（50ppm）+PAM（1ppm）"组合，降低成本15%~30%。
自动化控制
安装在线浊度仪，实现加药量与水质联动，节约药剂10%~20%。
防护措施
佩戴手套、护目镜，避免粉末吸入或接触皮肤。
存储要求
密封存放于阴凉干燥处，保质期2年。
环保排放
残留溶液需稀释至<0.01%后排放，避免直接进入生化系统。
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