废纸脱墨工艺革命：聚丙烯酰胺（PAM）增效方案实现脱墨率95%+，

一、传统脱墨工艺的三大瓶颈

1. 脱墨效率低下：常规工艺仅能去除65-75%油墨粒子

2. 纤维损伤严重：每吨废纸损失纤维80-120kg

3. 化学药剂过量：NaOH用量超30kg/吨纸，腐蚀设备

二、PAM脱墨增效四维技术

1. 油墨剥离阶段

阴离子聚丙烯酰胺APAM（1600万分子量）：

0.3ppm投加量使油墨剥离率提升40%

碱用量减少50%（从30→15kg/吨纸）

作用机理：

2. 浮选浓缩阶段

复合配方：APAM+纳米SiO₂（1:0.2）

气泡稳定性提升2倍

微米级油墨捕获率＞92%

参数优化：

3. 洗涤净化阶段

两性离子聚丙烯酰胺PAM：

同步去除胶黏物和残余油墨

白水循环次数从5次→8次

案例数据：

4. 污泥脱水阶段

阳离子聚丙烯酰胺CPAM（60%电荷）：

含墨污泥含水率从98%→75%

热值提升至1800kcal/kg（可能源化利用）

三、创新工艺对比

传统脱墨流程：

PAM优化流程：

关键指标对比：

四、特种PAM应对复杂原料

1. 混合办公废纸

酶-PAM协同工艺：

纤维素酶0.5kg/吨 + APAM 0.4ppm

脱墨率从68%→89%

2. 彩色印刷废纸

氧化-PAM联用：

H₂O₂ 2% + 改性APAM

色度去除率＞90%

3. 覆膜包装纸

热分散专用CPAM：

耐温130℃，塑料剥离率95%

五、操作黄金准则

1. 三级浓度控制

2. 温度-pH协同管理

窗口：

温度45-55℃

pH 8.5-9.5

异常处理：

pH＞10时：稀释后投加

温度＜40℃：延长反应时间20%

六、经济效益全景分析

10万吨/年脱墨浆生产线：

七、技术保障体系

免费服务：

油墨成分检测（FTIR分析）

脱墨效率诊断

72小时试生产支持

增值保障：

脱墨率保险（＜90%赔付）

年度药剂托管

碳减排认证

�� 技术急诊：15838276899
 

附：车间操作速查卡

1. PAM-油墨反应观察指南

2.关键参数警戒值

4.应急联络流程图

关键词：废纸脱墨、PAM增效、油墨去除、纤维保护、两性离子、污泥能源化