提升废纸回收率的聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）使用技巧
引言：废纸回收率直接影响企业效益
在废纸制浆过程中，纤维流失是导致回收率下降的主要原因——细小纤维、填料和胶黏物容易随废水排出，不仅造成资源浪费，还增加废水处理负担。如何回收这些有价值的纤维？
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）作为高性能絮凝剂，通过优化应用工艺，可显著提升废纸回收率，降低生产成本。
一、废纸制浆中纤维流失的三大关键点
1.
碎浆与筛选阶段：细小纤维（<0.2mm）易通过筛缝流失，占比可达10%-15%；
2.
浮选脱墨环节：部分纤维随油墨泡沫被去除；
3.
白水循环系统：纤维和填料（如碳酸钙）因沉降不进入废水。
传统问题：普通硫酸铝或PAM单独使用，对微细颗粒捕捉能力不足，回收率提升有限。
二、聚合氯化铝PAC如何提升废纸回收率？核心机制解析
1. 电荷中和+架桥吸附，双重锁定纤维
聚合氯化铝PAC水解后生成高正电荷的[Al₃(OH)₄]⁵⁺等聚合物，能中和纤维、填料表面的负电荷，破坏胶体稳定性；
长分子链结构通过“架桥”作用，将细小纤维（0.1-0.5mm）聚集成大絮团，沉降速度提高2倍以上。
2. 针对性解决不同流失场景
|
流失环节 |
聚合氯化铝PAC作用方案 |
效果提升 |
|
碎浆系统 |
在碎浆机出口投加聚合氯化铝PAC（100-300mg/L） |
减少筛缝流失，纤维回收率+8% |
|
浮选脱墨 |
聚合氯化铝PAC与脱墨剂复配（比例1:3） |
纤维夹带率降低，白度保持 |
|
白水回用 |
多聚合氯化铝PAC投加（旋流器+气浮池） |
清水SS<50mg/L，回用率>90% |
三、提升回收率的4个实战技巧
技巧1：控制聚合氯化铝PAC投加量与pH
投加量：通过烧杯试验确定，通常为200-500mg/L（以干浆计）；
pH调节：优先维持系统pH 7-8（聚合氯化铝PAC在此范围水解产物Al(OH)₃絮体密实）。
技巧2：分段投药强化效果
案例：某纸厂在斜筛前投加聚合氯化铝PAC（200mg/L），气浮池前补充100mg/L，纤维回收率从82%提升至89%。
技巧3：与助剂复配增效
聚合氯化铝PAC+PAM组合：先加聚合氯化铝PAC中和电荷，再用阴离子PAM（1-2mg/L）放大絮体，沉降速度提高50%；
聚合氯化铝PAC+膨润土：针对高阴离子垃圾（ANS）废水，膨润土吸附干扰物，聚合氯化铝PAC专注捕捉纤维。
技巧4：优化工艺设备匹配
设备：采用管道混合器（停留时间30-60秒）替代静态混合器，确保聚合氯化铝PAC充分反应；
沉降区改造：延长沉淀区水力停留时间至40分钟以上，减少跑浆。
四、成功案例：年省纤维成本300万的秘诀
背景
山东某年产20万吨高强瓦楞纸企业，废纸制浆过程中：
纤维总流失率达18%（行业平均12%）；
白水回用率仅75%，每日补充清水量超5000吨。
聚合氯化铝PAC解决方案
1.
碎浆环节：聚合氯化铝PAC 250mg/L直接加入碎浆机，筛缝流失减少40%；
2.
浮选优化：将聚合氯化铝PAC（150mg/L）与脱墨剂同步投加，纤维夹带率从7%降至3%；
3.
白水处理：二聚合氯化铝PAC混凝（300mg/L+200mg/L）+浅层气浮，SS去除率>95%。
经济效益
纤维回收率从82%提升至90%，年节省废纸采购成本320万元；
白水回用率提高至92%，节水减排综合效益达80万元/年。
五、聚合氯化铝PAC vs 传统药剂的回收率对比
|
指标 |
聚合氯化铝PAC |
硫酸铝 |
阳离子PAM |
|
纤维回收率 |
88%-92% |
80%-85% |
85%-88% |
|
适用浆料浓度 |
3%-6% |
2%-5% |
1%-3% |
|
对系统pH影响 |
无 |
需调酸 |
无 |
|
综合吨浆成本 |
低 |
中等 |
高 |
结语：用对聚合氯化铝PAC，让每吨废纸“颗粒归仓”
废纸制浆的利润空间与纤维回收率直接相关。通过科学应用聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）——
投加、分段控制、复配增效，企业可显著降低纤维流失，实现资源大化利用。
立即获取《废纸制浆聚合氯化铝PAC应用手册》，定制您的纤维回收方案！
关键词：聚合氯化铝生产厂家、聚合氯化铝PAC、废纸回收率、纤维流失、白水回用、絮凝剂
