旧瓦楞纸箱（OCC）作为废纸回收的主要品类，其处理过程面临三大核心难题：
1.胶黏物含量高：快递胶带、标签等导致"二次胶粘物"污染
2.纤维强度损失大：多次回用导致纤维角质化，得浆率下降
3.废水负荷重：填料流失造成白水系统过载
传统硫酸铝处理方案已难以满足高品质OCC浆生产需求，而聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）凭借其独特的分子结构与性能优势，正在成为OCC废纸处理的新一代标准解决方案。
作用机理：聚合氯化铝PAC的[Al13]⁷⁺高电荷聚合物可有效中和胶黏物表面负电荷
实测数据：在同等投加量下，聚合氯化铝PAC对胶黏物的去除效果显著优于传统药剂
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处理剂 |
胶黏物去除率 |
网部沉积物减少 |
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硫酸铝 |
45%-55% |
30% |
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聚合氯化铝PAC（常规） |
65%-75% |
50% |
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聚合氯化铝PAC（改性） |
80%-90% |
70% |
通过电荷中和-架桥双重作用，将0.1-0.5mm细小纤维回收率从60%提升至85%+
典型案例：某纸厂OCC生产线使用聚合氯化铝PAC后，吨浆纤维损耗减少8kg，年增效200万元
浊度降低至50NTU以下（传统工艺150-200NTU）
白水回用率从75%提升至92%
药剂用量减少40%
污泥量降低35%
设备清洗周期延长3倍
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处理环节 |
聚合氯化铝PAC投加浓度 |
作用时间 |
配套设备 |
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碎浆系统 |
0.3%-0.5% |
3-5min |
高浓碎浆机 |
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粗筛前 |
0.1%-0.2% |
1-2min |
压力筛 |
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浮选脱墨 |
0.05%-0.1% |
30-60s |
多浮选槽 |
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白水循环 |
50-100ppm |
连续 |
浅层气浮 |
pH控制：7.5-8.5（佳反应区间）
温度范围：40-60℃（提升反应活性）
搅拌强度：梯度搅拌（快混→慢混）
聚合氯化铝PAC+阳离子淀粉：提升纤维结合力
聚合氯化铝PAC+纳米二氧化硅：增强胶黏物捕捉
聚合氯化铝PAC+生物酶：协同降解有机物
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指标 |
聚合氯化铝PAC方案 |
传统方案 |
提升幅度 |
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吨浆药剂成本 |
18-22元 |
28-35元 |
35%↓ |
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得浆率 |
88%-92% |
82%-85% |
6-8%↑ |
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能耗 |
0.55kWh/kg |
0.65kWh/kg |
15%↓ |
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废水处理成本 |
0.8元/吨 |
1.3元/吨 |
38%↓ |
华东某大型纸企OCC生产线面临：
胶黏物导致每月停机清洗2-3次
纤维回收率仅83%
白水浊度长期超标（>150NTU）
1.工艺优化：
采用改性聚合氯化铝PAC（Al₂O₃含量12%）
新增三段式投加系统
2.运行效果：
胶黏物事故减少90%
纤维回收率提升至91%
白水浊度稳定在40NTU以下
直接年收益：680万元
纤维回收增值：320万元
能耗节约：150万元
废水处理节省：210万元
间接收益：设备寿命延长+产能提升
1.基础型聚合氯化铝PAC：Al₂O₃含量10%-12%，适合普通OCC
2.改性聚合氯化铝PAC：
高电荷型：胶黏物特多时选用
宽pH型：水质波动大时选用
3.复合聚合氯化铝PAC：含硅/钙等助剂，适合高填料OCC
在废纸回收率要求不断提高、环保标准日益严格的背景下，聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）为OCC处理提供了、经济、可持续的解决方案。通过科学应用聚合氯化铝PAC技术，企业可实现：
胶黏物控制从被动清理转向主动预防
纤维回收从粗放流失转向细管理
废水处理从成本转向价值环节
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