废纸制浆过程中聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）投加量全解

废纸制浆过程中聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）佳投加量全解析

投加：提升制浆效率的关键

在废纸制浆过程中，聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）的投加量直接影响纤维回收率、胶黏物去除效果和系统运行稳定性。经过大量生产实践验证，我们总结出科学确定聚合氯化铝PAC佳投加量的方法论，帮助造纸企业实现"提质、增效、降本"的目标。

一、影响聚合氯化铝PAC投加量的关键因素分析

1.原料特性

混合办公废纸（MOW）：建议投加量0.15%-0.25%

旧瓦楞纸箱（OCC）：建议投加量0.25%-0.35%

新闻纸：建议投加量0.10%-0.20%

2.水质参数
| 指标 | 低值区间 | 高值区间 | 投加量调整 |
|---------------|------------|------------|-----------|
| pH值 | <7.5 | >8.5 | +20% |
| 电导率(μS/cm)| <2000 | >5000 | +15% |
| 温度(℃) | <35 | >55 | -10% |

3.工艺环节差异

碎浆阶段：总投加量的40%-50%

浮选阶段：总投加量的30%-40%

白水系统：总投加量的10%-20%

二、投加量确定方法

1.实验室烧杯试验

梯度设置：50mg/L间隔测试

评估指标：

絮体形成速度

上清液浊度

沉降体积比

2.生产验证测试

3.在线优化系统

基于浊度/电荷监测的闭环控制

动态调整范围：±15%

响应时间：<2分钟

三、分阶段投加方案

1.碎浆系统

投加量：0.1%-0.3%（干浆计）

作用时间：3-5分钟

效果目标：胶黏物去除率>80%

2.浮选脱墨

投加量：50-150mg/L

复配比例（聚合氯化铝PAC:脱墨剂=1:3-1:5）

效果目标：纤维损失率<8%

3.白水循环

投加量：30-80mg/L

控制指标：浊度<50NTU

回用率提升：15%-20%

四、投加量异常处理方案

1.过量投加表现

泡沫增多

系统pH下降

絮体过于密实

2.投加不足表现

胶黏物沉积

白水浊度升高

纤维回收率下降

五、经济效益优化案例

某年产30万吨纸厂优化实践

原投加量：0.35%

优化后：0.28%

取得效果：

年节约聚合氯化铝PAC用量210吨

纤维回收率提升2.3%

污泥量减少18%

综合效益：年节约156万元

六、智能投加系统

1.在线监测模块

浊度传感器

电荷分析仪

流量计

2.控制策略

PID算法调节

前馈-反馈复合控制

大数据预测模型

3.实施效果

投加度：±3%

药耗降低：12%-18%

系统稳定性提升

结语：科学投加创造大价值

通过控制聚合氯化铝PAC投加量，造纸企业可以实现：
✅ 胶黏物去除率提升至90%+
✅ 纤维回收率提高5%-8%
✅ 综合处理成本降低15%-25%

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关键词：聚合氯化铝生产厂家、聚合氯化铝PAC、废纸制浆、佳投加量、胶黏物去除、成本优化