瓦楞纸板生产过程中产生的废水具有以下典型特征:
高悬浮物含量(2000-5000mg/L):主要来自纤维碎屑和填料
COD波动大(1500-4000mg/L):淀粉胶、油墨等有机物导致
胶黏物问题突出:来自回收纸箱的各类粘合剂
季节性水质变化:原料来源变化导致处理难度波动
传统处理工艺(如单纯使用PAM)面临处理效果不稳定、污泥量大、运行成本高等问题。
1.去除悬浮物
悬浮物去除率>95%
出水浊度<30NTU
沉降速度比传统铝盐快50%
2.显著降低COD
COD去除率60-80%
对淀粉胶等有机物特别有效
3.胶黏物控制
胶黏物去除率85-95%
减少设备结垢问题
4.运行成本优化
药剂费用降低40%
污泥量减少35%
设备维护周期延长
1.关键工艺参数
聚合氯化铝PAC投加量:300-600mg/L(根据水质调整)
pH范围:6.5-8.5
反应时间:快混1-2min,慢混10-15min
沉淀时间:≥2小时
2.设备选型建议
机械搅拌絮凝池(G值30-60s⁻¹)
斜管沉淀池(表面负荷1.0-1.5m³/m²·h)
自动加药系统(度±3%)
1.中小型企业(<100吨/日)
组合式处理设备
聚合氯化铝PAC投加量:400-500mg/L
简易污泥脱水系统
2.大型企业(>500吨/日)
多处理工艺
聚合氯化铝PAC分段投加(调节池+絮凝池)
污泥深度脱水系统
案例:某年产10万吨瓦楞纸板厂
废水处理量:2000吨/日
原处理成本:2.8元/吨
采用聚合氯化铝PAC方案后:
药剂成本:1.2元/吨(↓57%)
污泥处置费:0.5元/吨(↓44%)
设备维护费:0.3元/吨(↓40%)
综合成本:2.0元/吨(↓29%)
年化效益
直接成本节约:58.4万元
减少环保罚款:30万元
回用效益:45万元
总效益:133.4万元/年
1.常规聚合氯化铝PAC(Al₂O₃ 10-12%)
适合水质稳定的情况
经济型选择
2.改性聚合氯化铝PAC
高电荷型:应对高浓度废水
宽pH型:适合水质波动大的情况
3.复合聚合氯化铝PAC
聚合氯化铝PAC-铁复合:强化COD去除
聚合氯化铝PAC-钙复合:改善污泥脱水性
1.处理效果波动
对策:安装在线监测系统,实时调整投加量
2.污泥脱水困难
对策:优化聚合氯化铝PAC与PAM的复配比例
3.设备腐蚀
对策:选用低氯型聚合氯化铝PAC产品
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