文化用纸（包括书刊、杂志、办公用纸等）的回收处理面临着比普通废纸更为复杂的工艺挑战：
油墨多样性：激光打印、喷墨、胶印等不同油墨共存
胶黏剂难题：装书脊胶、便签胶等难处理粘合剂
纤维损伤：多次回收导致纤维角质化严重
白度要求高：文化用纸对白度（≥80% ISO）的严苛标准
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）通过其独特的化学特性，为文化用纸回收提供了全新的解决方案，在保证纤维质量的同时，显著提升回收效率和经济效益。
1.复杂油墨的脱除
电荷中和能力：聚合氯化铝PAC的[Al13]⁷⁺高电荷聚合物可同时处理：
激光打印油墨（负电性）
喷墨油墨（亲水性）
胶印油墨（疏水性）
实际效果对比：
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处理工艺 |
油墨去除率 |
白度提升 |
|
传统脱墨 |
65%-75% |
3-5点 |
|
聚合氯化铝PAC强化脱墨 |
85%-92% |
6-8点 |
2.胶黏物的深度清除
形成"Al-胶黏物"复合沉淀物
装书脊胶去除率从60%提升至90%+
设备清洗周期延长3倍
3.纤维保护与修复
减少强碱处理需求（pH可降低1.5-2.0）
纤维损伤率降低40%
抗张强度保留率提高15%
4.白水系统优化
浊度控制在30NTU以下
填料流失减少50%
回用率提升至85%-90%
1.分段投加工艺
2.关键工艺参数
pH控制：7.8-8.5（佳反应窗口）
温度：50-60℃（提升反应活性）
停留时间：碎浆阶段8-12分钟，浮选阶段15-20分钟
设备配套建议
采用高剪切碎浆机（转速>800rpm）
配置多浮选槽（4-6）
安装在线电荷监测系统
1.特殊复配技术
聚合氯化铝PAC+硅基助剂：针对激光打印油墨
聚合氯化铝PAC+阳离子淀粉：保护长纤维
聚合氯化铝PAC+生物酶：降解顽固胶黏物
2.工艺调整要点
碎浆浓度提高至14%-16%
浮选气泡尺寸控制在0.2-0.5mm
增加一道浮选工序
某大型文化纸厂改造案例
原料：混合办公废纸+过期杂志
处理规模：200吨/日
改造内容：
聚合氯化铝PAC替代传统药剂
优化浮选工艺
新增白水深度处理
效果对比
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指标 |
改造前 |
聚合氯化铝PAC工艺 |
提升效果 |
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得浆率 |
78% |
86% |
+8% |
|
吨浆脱墨成本 |
185元 |
125元 |
-32% |
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产品白度 |
76% ISO |
83% ISO |
+7点 |
|
废水处理成本 |
2.1元/吨 |
1.3元/吨 |
-38% |
年化效益
直接成本节约：438万元
质量溢价收益：520万元
节水减排效益：180万元
总效益：1138万元/年
1.基础型聚合氯化铝PAC（Al₂O₃ 10%-12%）
适合普通书刊纸回收
经济型方案
2.改性高电荷聚合氯化铝PAC
处理激光打印/复印纸
电荷密度提高30%-40%
3.复合型聚合氯化铝PAC
聚合氯化铝PAC-有机硅复合：应对复杂油墨
聚合氯化铝PAC-纳米钙复合：保护纤维强度
1.泡沫过多
原因：聚合氯化铝PAC与残余表面活性剂反应
对策：调整投加点位，添加消泡剂（0.5-1ppm）
2.白度不达标
原因：油墨再沉积
对策：增加后浮选工序，控制聚合氯化铝PAC投加均匀性
3.系统结垢
原因：钙质沉积
对策：采用低碱度聚合氯化铝PAC，定期酸洗
通过创新应用聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC），文化用纸回收企业可以实现：
✅ 复杂油墨的脱除（>90%去除率）
✅ 高文化用纸的生产原料保障
✅ 综合处理成本降低30%+
✅ 废水回用率突破85%大关
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